Toz Metalurjisi İşlemesiyle Donanım Parçalarının Hangi Yapısı Daha Maliyet Tasarrufu Sağlayabilir?
Jun 22, 2021
Diğer işlemlerle üretilen parçalarla karşılaştırıldığında, toz metalurjisi parçaları, seri üretim durumunda maliyet tasarrufunda belirgin avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, toz metalurjisi işleminin ürünün yapısı için belirli gereksinimleri olduğundan, tüm toz metalurjisi parçalarının bu avantajı yoktur, bu nedenle ne tür toz metalurjisi parçaları maliyetten daha fazla tasarruf sağlayabilir?
1. Toz metalurjisi dişlileri: Diş profilli tüm dişliler bu kategoriye aittir.
2. Toz metalurjisi yağ yatağı: boru tipi, ancak boyut çok uzun süre uygun değil
3. Özel şekilli yapısal parçalar: Presleme yönünde açık delikli parçalar, deliklerin tamamı mandrellerden oluşur. En ekonomik toz metalurjisi parçaları, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi presleme yönünde aynı boyutlara sahiptir:
4. Anahtarlara ve kama yuvalarına sahip toz metalurjisi parçalarının, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi preslenmesi de kolaydır:
Çoklu tablalı bazı toz metalurjisi parçaları için, parçanın her tablası bağımsız üst ve alt kalıp zımbalarından oluşur. Çoklu tabla parçalarının yoğunluğunu tek tip hale getirmek için, kalıp zımbasının presleme eylemlerinin sayısı, kalıp imalat maliyetlerini azaltmak ve önlemek için, kalıp karmaşık veya pahalıysa, tablayı oluşturan parça sayısına eşit olmalıdır. şekillendirilmiş parçaların kalitesini etkileyen problemler, doğrudan şekillendirilmiş parçaların sayısı azaltılabilir ve kalan tablolar, şekillendirilmiş/sinterlenmiş parçalar üzerinde kesilerek işlenebilir. Aşağıda gösterildiği gibi:
Pres yönünde 4 adet tabla bulunmaktadır. Basma eylemlerinin sayısının sınırlandırılması nedeniyle, masa üstlerinden iki tanesi kesilir. Bu nedenle, toz metalurjisi sıkıştırma kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için adım sayısının azaltılması önerilir ve diğer iki adım sinterlemeden sonra işlenecektir.
Özetle, kalıp oluşturulduktan sonra, çok az veya hiç kesim yapılmayan metal parçalar, maliyetten tasarruf etmek için toz metalurjisi ile işlenebilir.